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平板硫化机操作规程

文章来源: 发布日期:2016-08-02

橡胶加工中,压机称为平板硫化机。压机的主要参数包括公称吨位、压板尺寸、工作行程和柱塞直径,这些指标决定着压机所能模压制品的面积、高度或厚度,以及能够达到的最大模压压力。模具按其结构的特征,可分为溢式、不溢式和半溢式三种,其中以半溢式用得最多。 
工艺过程:分为加料、闭模、排气、固化、脱模和模具清理等,若制品有嵌件需要在模压时封入,则在加料前应将嵌件安放好。主要控制的工艺条件是压力、模具温度和模压时间。 
模压法在橡胶工业中也是一种极重要的成型方法,把胶料剪裁或冲切成简单形状,加入加热模具内,在成型的同时硫化,制品也是趁热脱模的。许多橡胶模型制品如密封垫、减震制品(如胶圈、胶板)等都用此法生产。 
平板硫化机操作规程 
一、准备工作 
1.使用前检查液压油量,液压油高度为下机座的2/3的高度,油量不足时应及时添加,油液注入前必须精细过滤。在下机座的注油孔内加入纯净20#液压油,油位高度通过油标杆看出,一般加到下机座的2/3的高度。 
2.检查柱轴与导架间的润滑情况及时加油,以保持良好的润滑。操作 
3.接通电源,将操作手柄搬至垂直位置,使回油口关闭,按动电机启动按钮,来自油泵的油液进入油缸,驱动柱塞上升,当热板闭合后,油泵继续供油,使油压上升到额定值(14.5mpa)时按动登记停止按钮,使机器处于停机保压(即定时硫化)状态,达到硫化时间时,搬动手柄使柱塞下降开模。 
4.热板的温度控制:合上旋转按钮sa1,平板开始加热,当平板的温度达到预先设定值时,自动停止加热。当温度低于设定值时平板自动加热,保持温度始终在设定值。 
5.硫化机动作的控制:按电机启动按钮sb2,交流接触器得电,油泵工作,当液压力达到调定值是交流接触器断开,开始自动纪录硫化时间,当压力下降油泵电机启动自动补压,达到设定硫化时间,讯响器鸣叫,告知硫化时间已到,可以开模,按动讯响停止按钮,搬动手动操作阀,使平板下降,可进行下一循环。 
二、液压系统 
1.液压油应采用20#机械油或32#液压油,油液必须精细过滤后再加入。 
2.定期将油液放出,进行沉淀过滤后再使用,同时清洗滤油器。 
3.机器各部件应保持清洁,柱轴与导架间应经常加油,保持良好的润滑。 
4.发现异常噪声应立即停机检查,排除故障后方可继续使用。 
三、电气系统 
1.主机和控制箱要有可靠的接地 
2.各接点必须夹紧,定期检查是否有松动现象。 
3.保持电器元件仪表清洁,各仪表不可撞击或敲打。 
4.发现故障应立即停机检修。 
注意事项 
操作压力不可超过额定的压力(14.5mpa)。 
模具最小尺寸应大于φ150mm。 
停止使用时应切断总电源。 
运行时立柱螺母须保持拧紧状态,并定期检查是否有松动。 
空车试机时,必须在平板内放入60mm厚的垫板。(end)
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